テックセンター

(1) 材料の準備正しい材料を選択してください: 光学部品の設計要件に従って、適切なガラス、セラミックまたは金属およびその他の材料を選択してください。 前処理: 材料表面の清浄度と加工性能を確保するために、洗浄、酸化物層の除去などの材料の必要な前処理。

(2) 粗研削目的: 材料の表面粗さと形状を最初に加工要件を満たすようにする。 方法: 球形の形成方法を使用して、ダイヤモンド切削工具で材料を荒らしました。 このステップでは、大量の材料が除去されます。これは主に材料の形状を調整し、大量の余剰を除去するために使用されます。

(3) 細かい研削目的: 材料の表面をさらに洗練し、表面粗さと形状精度を向上させます。 方法: より細かいダイヤモンドディスクを使用して数回研削すると、材料の表面粗さが徐々に減少しました。 このステップでは、加工圧力と研削パラメータは、材料特性と加工要件に従って正確に制御する必要があります。

(4) 研磨目的: 最終的な仕上げと形状精度の要件を達成する。 方法: 材料の表面をポリウレタン研削ディスクおよび研磨粉末で研磨した。 研磨プロセスでは、局所的な転覆またはアンダースロー現象を避けるために、研磨ツールと材料の表面との間の均一な接触を維持する必要がある。

(5) 中心と縁取りの目的: 光学要素のサイドシリンダーの半径方向の寸法がアセンブリの要件を満たすことができるように、光軸と位置決め軸の間の偏差を排除する。 方法: センタリングおよびエッジング操作は、光学センタリングおよびエッジングマシン上で実施された。 このステップでは、光学素子の同心度と円筒度を確保するために、研削量と加工精度を正確に制御する必要があります。

(6) コーティング目的: 光学素子の表面にフィルムの層または複数の層を堆積させて、その光学特性を向上させる (反射防止、反射、光フィルタリングなど) など)。 方法: 光学素子を真空チャンバ内に配置し、コーティング材料を加热して蒸発させ、素子の表面に沈着させる。 コーティングプロセス中、コーティングの品質と均一性を確保するために、コーティング材料の真空度、蒸発速度、温度などのパラメータを制御する必要があります。

(7) 洗浄および検査洗浄: 処理された光学部品を徹底的に洗浄して、表面の油、鉄の汚れ、その他の不純物を除去し、仕上げと透明性を確保します。 検査: 顕微鏡、干渉計、その他の精密測定器を使用して、光学部品の形状、表面粗さ、および光学特性を検査およびテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

(8) アセンブリおよびデバッグアセンブリ: 完全な光学システムを形成するために、設計要件に従って多数の光学部品が組み立てられる。 試運転: 最適な性能を確保するための組み立てられた光学システムの試運転と最適化。